生产闸瓦除尘设备购置项目询价函采购公告
· 2022-09-27
生产闸瓦除尘设备购置项目询价函 昆明铁路局集团工贸有限公司拟购置生产闸瓦除尘设备2套，对以上生产闸瓦除尘设备购置进行招投标采购，方案见附件2，按昆明局集团公司提报书面报价的要求，请贵单位按附件1报价明细表进行报价，并在报价明细表左上角[报价单位:(公章)]处加盖贵单位的公章，并附贵单位的营业执照（三证合一）复印件及相应的生产资质、除尘设备具体方案（设计图纸），加盖贵单位的公章。于2022年9月29日之前传到昆明铁路局集团工贸有限公司技术管理部（联系人：普工，电话13987139151、邮箱956335492qq.com），以便能把贵单位作为合格厂商向上级部门提报。如2022年9月30日16:00之前没能收到贵单位的复函,我们将认为贵单位主动放弃参与此次采购。 在此，对贵单位提供的支持，表示衷心的感谢。 附件1 报价明细表 附件2 技术规格书 昆明铁路局集团工贸有限公司 2021年9月27日 附件1 报价明细表 报价单位:(公章) 报价日期：2022-XX-XX 序号 名称 型号 数量 单位 不含税单价（元） 税率 含税单价（元） 含税总价（元） 交货地点 供货期（天） 1 浇铸工位除尘设备 非标 1 套 工贸公司 2 喷漆工位除尘设备 非标 1 套 工贸公司 联系人： 电话： XXXXXXXXXX 2022-XX-XX 附件2 技术规格书 一、 设计标准 该项目在设计、制造和验收过程中符合下列国家现行标准、规范及其它相关的标准、规范。 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020 《声环境质量标准》GB3096-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010 《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》 GBZ2.1-2019 《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》 GBZ2.2-2007 《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》 GBZ/T194-2007 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2015 《排风罩的分类及技术条件》GB/T16758-2008 《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-2013 《机械安全 防止人体部位挤压的最小间距》GB/T12265-2021 《建筑设计防火规范(2018年版) 》GB50016-2014 《机车车辆闸瓦 第1部分：合成闸瓦》TB/T 3104.1-2020 二、 浇铸工位除尘设备 1、 作业点情况及位置 浇注工位位于浇注车间内，共设有2处。浇注工艺采用消失模工艺。作业时行车将盛有液态金属的吊包运至砂箱侧上方，采用人工浇注方式自砂箱顶部中央的浇注口缓慢注入。一处作业完成后，行车沿轨道平移至另一处继续浇注。浇注完成后行车及吊包返回炉旁。 浇注区在浇注过程中瞬时产生大量的高温热烟气，以及大量的颗粒物。由聚苯乙烯或共聚物泡沫塑料制做的消失模受热会分解产生大量的苯、甲苯、乙苯、苯乙烯等VOCs类有机废气。 2、 现有治理措施情况 砂箱接水环式真空泵。原有湿式除尘设备未投入使用。 3、 治理目标 配备排风净化装置1套，适用于浇注工序产生的颗粒物及VOCs气体的治理。 主要技术要求： （1）净化处理率：大于95% （2）装机功率：每套15KW （3）收集的气体经过多级过滤排放，排放符合《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020及《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996标准要求，颗粒物排放浓度小于30mg/m3，VOCs去除效率达80%以上。 4、 治理方案 新增1套排风净化装置。 主要设备组成： 设备主要由吸风罩口、自衡式吸气臂、电动风阀、排风管道、阻火器、排风净化装置、排气筒、电控装置等组成。 吸风罩口：浇注工艺产生的热烟气适宜选用上吸式接受罩。考虑到浇注时作业位置，选用马蹄型侧吸罩。 罩口在浇注工位侧上方设置，采用旋转法兰连接，可同时用于两个砂箱排烟除尘使用。罩口中心高度约为4m。罩口采用碳钢制作，连接的风管固定在旋转法兰和立管上。 浇注口在浇注完成后，仍然持续释放VOCs类废气。此时，接受罩对准浇注口持续进行排风。直至砂箱冷却后停止排风，用电动旋转至下一砂箱作业位置。 系统气流组织：在离心风机作用下，排风管道内形成负压，在操作口处形成15m/s左右的诱导风速，带动粉尘向上经过排风管道进入净化系统。接受罩周围的向罩口内补入新风，同时控制粉尘散逸，形成气流组织，提高粉尘颗粒物的捕集率，有利于粉尘的控制，同时减少作业人员呼吸带的粉尘浓度。 接受罩处理完浇注时产生的瞬时大量颗粒物后，在浇注口处持续收集释放的VOCs废气。颗粒物及VOCs废气经排风管道进入排风净化机组。 排风净化机组：该处产生的污染源为高温烟气颗粒及VOCs废气。因收集后的烟气具有粘性，容易堵塞滤袋，不易被反吹或振打。设置金属网格+袋式除尘的组合除尘净化装置，可以很好去除颗粒物。经处理后的空气进入末段的活性炭纤维吸附箱，去除VOCs废气。 袋式除尘器的滤袋选用耐高温滤袋，采用脉冲反吹形式进行除尘。活性炭吸附箱装填活性炭纤维，吸附性能好，易于维护更换。 电控装置：电控系统采用PLC自动控制。电气元件采用施耐德或同等品牌元器件。主回路应设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。电器元件的布线采用室外线槽布线并采取与墙壁隔离走线。房体内所有导电部件、排气管均可靠接地。 主要参数： 通风方式：上吸式接受罩局部通风 总排风量：12000m3/h 除尘方式：脉冲反吹布袋除尘器 净化效率：≥96% 系统总功率：≤15kW 噪声等级：≤85dB 压缩空气压力：0.4~0.8MPa 离心风机： 数量：1台 型号：B4-72-5A 流量：12000m3/h 全压：2600Pa 功率：15kW 三、喷漆工位除尘设备 1.作业点情况及位置 现有闸瓦喷漆烘干位于合成闸瓦车间内。闸瓦工件尺寸约为352mm×85mm。日生产量约1400件。目前喷漆的油漆种类为快干黑瓷漆，采用人工喷漆方式。喷漆完成后，工件进烘烤间烘干。 目前喷漆及烘干作业区域没有排风净化装置，生产过程中产生大量的漆雾以及苯、甲苯、二甲苯等有机废气。 工件外形 现有生产场地 2.现有除尘措施情况 目前无治理设施。通风形式为自然通风。 3.除尘目标 配备自动喷漆烘干线一套：采用输送链水平输送工件，实现上件、自动喷漆、烘干、冷却、下件流水作业。 4.主要技术要求： （1）净化处理率：大于90% （2）装机功率：约60kW/套 （3）能清除喷漆作业点的漆雾及废气，保证作业区域的清洁。作业场所空气中有害气体浓度满足《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）的要求：苯PC-TWA控制在6mg/m3以下,甲苯、二甲苯PC-TWA控制在50mg/m3以下。 （4）设备能对有机废气进行净化处理，净化处理率大于90%。排放满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的要求：苯排放浓度>6mg/m3、甲苯排放浓度>40mg/m3、二甲苯排放浓度>70mg/m3。 5.除尘设备方案 新增1套自动喷漆烘干线。 设备主要由输送线，无泵水幕喷漆房，喷漆（刷漆）房体、烘干段、冷却段，加热装置，送排风装置等构成。 （1）主要设备组成 排风及漆雾净化系统：由无泵水幕喷漆室、干式净化器、活性炭吸附装置、防爆排风机组、排风风管、排风烟囱、风量调节阀、钢结构支架等组成。 烘干冷却系统：由电加热器/燃烧器、送风机组、回风机组等组成。 电气控制系统：控制排风机的启停及过载保护、输送线的控制、自动喷漆挡控制、加热的控制及警示灯的控制等。 无泵水幕净化器： 外形尺寸(长×宽×高)：3000mm×1200mm×2600mm 数量：1台/套 漆雾净化效率：大于98% 设备运行噪声：≤80dB(A) 干式净化器 数量：1套 干式净化器用于去除漆雾及废气中的水份。净化器设有检查门，便于更换。 活性炭净化器 数量：1套 活性炭净化器用于吸附废气中的苯系物。设有检查门，便于更换。 排风管道及烟囱 材质：1~1.2mm镀锌钢板制作(烟囱标高按高出地面15米考虑) 数量:1套/台 平板输送线： 输送系统选用平板输送线，由平板驱动装置、自动喷漆输送线、自动喷漆机、烘干段、冷却段、电控部分组成。驱动设有安全保护。设备采用变频器实现输送线的变频无级调速1~5m/min。 电控装置： 整套系统采用触摸屏和PLC自动控制。操作者即可一次完成整体同时工作设定。主回路应设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。电器元件的布线采用室外线槽布线并采取与墙壁隔离走线。房体内所有导电部件、排气管均可靠接地。 柜门上设总电源开关、电压表、电流表。控制柜内安装照明灯，便于维修和调试。照明控制系统采用单独的控制回路，并有单独的控制开关。 系统设有电机超载故障报警模式：一旦故障发生，控制系统立即自动断开相关设备电源，避免事故发生，并声光报警。 对于有可能因误操作而造成设备损害的环节，均采用连锁等安全保护措施，送风机与排风机的连锁、压差装置与送风机、排风机连锁等。 控制柜和房体各安装一面触摸屏，用于显示风机的运行状态；显示排风设备的工作状态和其它设备的工作状态。 （3）主要参数： 外形尺寸（长×宽×高)：13m×4m×3m 设备形式：平板输送式 自动喷涂工件尺寸：700mm×700mm 烘干方式：电加热（红外线），温度范围：室温~170℃可调。 通风方式：喷漆工位侧面排风；烘干工位端部排风；净化后通过排气筒（距离地面15m）排放。 净化方式：无泵水幕++干式净化+活性炭 净化效率：≥96% 喷漆作业人员：1~2人 四、 验收标准 按照双方签订的技术协议和技术条件要求进行，验收依据包括：双方签订的技术协议、相关的国家标准、产品技术文件等。 五、验收方法 1.设备到用户现场后，由买卖双方根据合同中确定的清单对设备数量、损坏情况等进行外观验收，如因卖方原因或运输造成的设备各种损坏，其责任由卖方承担。 2.验收在买方指定的安装场地进行。设备出厂时应带有质检合格证书。 3.在设备安装调试结束前一周，卖方提出最后验收测试申请，由买卖双方进行最后验收测试。验收依据投标书中提供的验收项目和验收标准。 六、技术资料 1. 卖方应提供设备出厂产品类型、商标、产品目录号、检验合格证书、性能测验记录或报告，以及设备的有效合格证书。 2. 卖方应提供完整的技术资料（纸质文档至少1套），包括： 设备的操作手册、维修和保养手册。 设备的随机附件、易损易耗件、备品备件清单。 设备的故障诊断帮助文本手册，自诊断信息手册。 3.卖方提供设备的专用工具清单（包括名称、规格、型号、数量）。 4.所有的技术文档和图纸必须内容完整、描述清晰，必须有中文说明，图表、符号及单位采用国际标准。 五、售后服务 1.卖方对使用单位提出的技术问题、质量问题、使用存在问题必须按要求整改，并无偿做好相关技术支持。 2.设备质量保证期限为整机1年。质量保证期自双方验收合格签字之日起计算，在质量保证期内出现的设备质量故障由卖方负责免费修复或更换。修复或更换部分的质保期自修复或更换之日起顺延一年。质量保证期外，出现买方无法处理的设备故障时，卖方接到买方信息反馈后，卖方必须在2小时内给予明确答复或1天内派人到设备现场处理，同时于最优惠的价格为买方提供零部件，做好相应技术支持。 3.卖方负责设备基础施工及安装调试，设备安装完毕，对使用单位的管理、使用、维修人员进行详细培训，达到会使用、会维修等效果。 六、交货地点、方式 七、交货地点：工贸公司 八、交货方式：现场交货 九、供货期要求 供货周期40天。 十、运输方式及要求 由中标方（卖方）选择合理的运输方式，保证设备安全、完好到公司，并承担运输过程中的一切费用和损失。
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